導語：

 

 

01新能源市場蓬勃發(fā)展，扁線電機需求激增&市場趨勢

 

隨著全球氣候問題加劇，新能源汽車作為實現(xiàn)碳中和的重要手段，市場需求持續(xù)高漲。據(jù)EVTank發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2024年全球新能源汽車銷量達到1823.6萬輛，同比增長24.4%，其中，中國市場銷量占全球的70.5%。近年來，扁線電機憑借體積小、功率高、散熱性強等優(yōu)勢，逐漸取代傳統(tǒng)圓線電機，預計于今年其市場滲透率將達90%。

 

面對市場需求的增加以及新能源汽車電機技術(shù)的演進中，合利士憑借多年的技術(shù)創(chuàng)新經(jīng)驗，成功研發(fā)出數(shù)千條整線電機生產(chǎn)線。其中，在扁線電機制造的核心關(guān)鍵技術(shù)領域?qū)崿F(xiàn)重大突破，徹底打破進口設備的長期壟斷。并依托這些先進的智能化、數(shù)智化生產(chǎn)設備，為客戶構(gòu)建了極具競爭力的扁線電機生產(chǎn)能力，以推動行業(yè)技術(shù)水平和產(chǎn)能效率的整體提升。

 

02引領扁線電機定子自動化生產(chǎn)線技術(shù)革新

合利士作為電機智能裝備解決方案的供應商，憑借深厚的智造積累與強大的研發(fā)實力，成功突破多項技術(shù)瓶頸，自主攻克扁線電機定子自動化量產(chǎn)線核心技術(shù)，該產(chǎn)線已順利交付至國內(nèi)外知名客戶工廠并穩(wěn)定運行！

扁線電機定子生產(chǎn)線采用模塊化設計，支持4-12層、48-72槽的扁線定子自動化生產(chǎn)需求，單件生產(chǎn)周期（CT）可達45秒/件。整線集成智能化解決方案，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)互聯(lián)、生產(chǎn)執(zhí)行管理（MES）及過程監(jiān)控分析等功能，有效解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工序復雜、人工成本高、效率低、質(zhì)量一致性差等問題，全面實現(xiàn)扁線電機定子的高效智能化生產(chǎn)。

 

03 扁線電機定子重要工序講解

(1)萬能制線機

?實現(xiàn)H-pin、X-pin、Mini-pin等線型的柔性化共線生產(chǎn)，顯著提升生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

?配備36種線型模具倉，單臺制線機即可完成全系列定子線型的制作，并在5秒內(nèi)快速切換2D/3D模具。

?獨特設計2D/3D一體成型技術(shù)，成型精度高達±0.05mm。并結(jié)合高速四軸機械手與伺服夾線機構(gòu)，精準實現(xiàn)多層線入線

作業(yè)，有效解決傳統(tǒng)工藝中的定位不穩(wěn)定和線間干涉難題。

 

這一創(chuàng)新技術(shù)不僅能滿足不同產(chǎn)品類型和規(guī)格的生產(chǎn)需求，更大幅提升了設備的通用性和生產(chǎn)靈活性，為行業(yè)及客戶帶來了生產(chǎn)效率、成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量的全面提升，以推動扁線電機生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級。

(2)免切平扭線機

合利士憑借長期技術(shù)積累與創(chuàng)新研發(fā)，成功突破多項技術(shù)瓶頸，國內(nèi)首創(chuàng)研發(fā)扁線電機定子“免切平扭線機”，并順利交付至客戶工廠。

?相較于傳統(tǒng)扭線設備，新型免切平扭線機采用全伺服電機驅(qū)動模式，通過精準獨立扭頭參數(shù)設計和模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化，每兩層共用Z軸數(shù)據(jù)，滿足不同槽數(shù)和層數(shù)產(chǎn)品的柔性共線生產(chǎn)。

?扭線后整體端部平整精度可達0.5mm，從而省去切平工藝直達焊接工藝。這不僅減少了生產(chǎn)工序的步驟，還降低了設備成本、提高了效率和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

?有效解決傳統(tǒng)扭線工藝中的復雜步驟，包括人工送線、扭線、切平等，實現(xiàn)從來料輸入到成品輸出的一體化操作。

 

免切平扭線機的出現(xiàn)，為電機制造企業(yè)提供了一個高效、低成本的解決方案，有助于提升企業(yè)的市場競爭力，推動整個行業(yè)的技術(shù)升級和成本優(yōu)化。

(3)真空滴漆填充率≥95%

通過精準控制定子傾斜角度，滴漆工藝能夠快速、均勻地滲透繞組內(nèi)部，確保無死角填充。結(jié)合精密泵閥流量管控與高頻加熱功能，設備在滴漆過程中實現(xiàn)漆料流量、壓力及溫度的動態(tài)優(yōu)化，確保批量生產(chǎn)中每個產(chǎn)品均達到高槽滿率與穩(wěn)定品質(zhì)，真空滴漆填充率可達≥95%。

?真空滴漆機構(gòu)采用精密泵閥流量管控，精確控制滴漆過程中的漆料流量和壓力，確保滴漆的均勻性和穩(wěn)定性。

?采用旋轉(zhuǎn)傾斜功能使得滴漆頭能夠在0-90度內(nèi)任意角度可調(diào)，極大地滿足了多角度分段滴漆工藝的需求。

?高頻加熱功能能夠在滴漆過程中及時補溫，也可單機完成滴漆和凝膠，確保漆料在最佳的溫度下流動和固化，從而實現(xiàn)

真空滴漆填充率可達≥95%。

 

隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，高填充率的滴漆工藝，有效提高了產(chǎn)品的絕緣性能和防護性能，延長了產(chǎn)品的使用壽命，同時減少了漆料的使用量，降低了生產(chǎn)成本，對提升整個行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和成本競爭力具有重要意義。

合利士作為一家全球領先的電機智能裝備解決方案服務商，憑借深厚的扁線電機定子自動化組裝工藝經(jīng)驗的技術(shù)積累，持續(xù)突破行業(yè)技術(shù)瓶頸，為客戶提供高效可靠的智能裝備解決方案。我們以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，以技術(shù)賦能制造，未來將繼續(xù)深耕扁線電機自動化裝配領域，與客戶攜手探索更先進的工藝與技術(shù)，助力提升市場競爭力，共創(chuàng)行業(yè)新未來！

 

04深圳市合利士智能裝備有限公司

深圳市合利士智能裝備有限公司成立于2007年，以自主研發(fā)定制繞線機起步，連續(xù)4屆被評為國家高新技術(shù)企業(yè)、國家小巨人企業(yè)。作為全球領先的電機智能裝備解決方案供應商，合利士致力于為新能源汽車、軌道交通、汽車電動零部件、人形機器人、低空飛行器、家電及工業(yè)等領域提供數(shù)智化整體解決方案。

 

公司廠房建筑面積超過40,000平方米，員工500余人，其中研發(fā)人員占比35%以上。憑借強大的研發(fā)實力和創(chuàng)新能力，合利士先后在東莞、成都、蘇州設立分公司，并在馬來西亞、韓國、印度、越南、巴西、阿根廷、俄羅斯、美國等地設立營業(yè)部，業(yè)務覆蓋全球20余個國家和地區(qū)。已累計制造10,000臺設備，提供1,000條自動化生產(chǎn)線，幫助800家電機廠、電機零部件廠及汽車主機廠實現(xiàn)降本增效，助力客戶實現(xiàn)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。