電機產(chǎn)品的組裝一般分為以下這幾類：全自動組裝、半自動組裝、手動組裝，其中，電機的手工裝配效率低，半自動裝配是機械與手工的結合，適合機械裝配部件由機器完成，不適合機器裝配由手工完成，全自動裝配對產(chǎn)品零部件的標準化程度要求高，但可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)、無需人工、智能裝配，并且我們會根據(jù)客戶所要求的電機產(chǎn)品的加工工藝和生產(chǎn)線的速度，來考慮電機裝配線的裝配方法。

其實電機組裝線就是將雜亂無章的電機零部件按照便于節(jié)省機器空間的自動定向排列，隨后順利輸送到后續(xù)的擒縱機械，為后續(xù)的機械手的抓取做準備。電機組成過程中會有檢測機構，用來對上一步裝配好的部件或機器上一步工作成果進行檢測，如缺零件檢測、尺寸檢測、缺損檢測、功能檢測和清料檢測，同時做到不良品自動排出。

電機組裝線在設計布置時要保證零件的運輸路線最短、生產(chǎn)效率快、操作方便，也要考慮電機組裝線安裝之間的銜接。為滿足這些技術要求，就需要設計人員考慮到生產(chǎn)設備的形狀和安裝的排列方式等問題，同時電機組裝線安裝過程中的排列方式也要符合電機裝配工藝流程。

電機組裝線的安裝位置也涉及到設備之間的銜接程度，所以要根據(jù)機械零件的裝配位置進行排序，電機裝配線在整體布置中也要認真考慮物料流向問題，以便縮短路線，減少運輸工作量?？傊姍C組裝線的單元組裝方式可以使得電機產(chǎn)品加工緊密，縮短了電機產(chǎn)品在各個組裝環(huán)節(jié)的流通時間，從而提高了電機生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質量。