合利士可研發(fā)非標定制直流電機全自動化生產線，其優(yōu)秀性能獲得客戶青睞回購第二條裝配線，助力客戶減少生產成本，降低原材料不必要的浪費，還可幫助企業(yè)降低大量人工成本，解放勞動力。該生產線主要工藝流程可分為轉子段和馬達組裝段，轉子段有涂膠、啤換向器、繞線、碰焊、精車、電樞性能測試、入介子等工序；馬達組裝段有電樞加雪油、三件組裝（電樞、膠蓋、磁底）、馬達啤爪、啤爪位檢查、護磁圈組入、護磁圈點膠、護磁圈焗干、馬達性能測試等工序。

直流電機全自動化生產線優(yōu)勢有：全線設備均配備檢測功能，確保無不良品流出；稼動率達95%以上，生產效率為4s/pcs，產能穩(wěn)定；有數(shù)據(jù)追蹤功能，可查詢馬達的性能參數(shù)；安全性高，對所有的運動部件和電氣均做了安全防護，確保操作人員的安全；產線排列整齊美觀，人性化度程高，設備調試方便。