近年來，人形機器人從科幻走進現實。從特斯拉的Optimus、到優(yōu)必選的Walker X 等，全球科技巨頭與創(chuàng)業(yè)公司紛紛布局這一前沿領域。而在這些機器人“能走、會抓、可交互”的背后，越來越多的人形機器人，正在用“線性執(zhí)行器”取代傳統(tǒng)的旋轉電機 +減速器，作為其關節(jié)的“人工肌肉”。

為什么這一趨勢正在加速發(fā)展？線性執(zhí)行器究竟有什么優(yōu)勢？本文將解析明白。

過去，人形機器人的關節(jié)驅動普遍采用“旋轉電機+減速器”的組合。這種方案技術成熟、扭矩大，但隨著對機器人輕量化、高動態(tài)響應、安全交互等要求的提升，局限性以日益凸顯：

·結構復雜，體積大：部分減速器的設計中增加傳動層級，使其模塊臃腫，難以嵌入至人形機器人纖細的肢體結構中。

·響應延遲高：部分減速器可能存在回差和背隙，影響閉環(huán)控制精度。

·能量損耗大：多級傳動帶來的效率損失，不利于電池續(xù)航。

·力控能力弱：難以實現高精度的力矩反饋，限制柔順控制和人機協(xié)作能力。

·維護成本高：減速器壽命有限，易磨損且更換成本高，易影響整機的可靠性。

在追求“類人運動能力”的今天，旋轉電機+減速器的組合，已難以滿足人形機器人對高動態(tài)、高安全、高能效的綜合需求。

但隨著科技市場的不斷發(fā)展，線性執(zhí)行器更像“人工肌肉”的仿生選擇，它與傳統(tǒng)旋轉驅動不同，可直接輸出直線推拉運動，無需中間傳動機構。這種特性使其在結構、控制和性能上具備顯著優(yōu)勢，也更貼近人體肌肉的“拉伸- 收縮”工作模式。

（1） 結構簡潔，仿生性強：線性執(zhí)行器可直接模擬肌肉的線性發(fā)力，通過拉索、連桿或推桿方式驅動關節(jié)。

（2） 高精度力控，實現柔順交互：集成高分辨率編碼器與力傳感器后，線性執(zhí)行器可實現閉環(huán)力控，支持阻抗控制等高級算法。這也意味著機器人能“感知”外部阻力，實現輕柔抓取、碰撞檢測和安全避讓。

（3） 響應速度快，動態(tài)性能優(yōu)異：由于省去減速器，系統(tǒng)慣量更低，響應速度更快，延遲更小。對于行走、奔跑、快速抓取等高頻動態(tài)任務來說至關重要。

（4） 空間布局靈活，易于模塊化：線性執(zhí)行器通常為細長結構，可沿肢體縱向布置，節(jié)省橫向空間。同時支持分布式設計，便于實現模塊化組裝與維護。

（5） 高功率密度，支持輕量化：結合該電機中的部分輕質材料，線性執(zhí)行器可在較小體積內輸出高推力，顯著提升機器人的推重比和續(xù)航能力。

但盡管線性執(zhí)行器所展現的優(yōu)勢明顯，但在實際的應用及生產中也面臨挑戰(zhàn)：

·裝配精度要求高：電機、絲杠、編碼器等需嚴格同軸，否則易導致卡頓、磨損、噪音。

·耐久性需驗證：在長期高頻推拉下，材料疲勞、潤滑失效等問題影響壽命。

·散熱設計復雜：高負載工作時，熱量積聚影響性能的穩(wěn)定性。

·定制化需求多：不同機器人對推力、行程、接口、通信協(xié)議要求各異。

面對生產制造的挑戰(zhàn)下，作為電機智能裝備設備的解決方案供應商，合利士專注于高精度電機的組裝與系統(tǒng)集成，目前已為多家電機企業(yè)及人形機器人電機裝配生產線制造企業(yè)提供了可靠的生產設備支持，我們不僅是 “組裝設備廠商”，更是從設計驗證到量產落地的一站式解決方案伙伴。

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