“你在繞制定子時，是否經(jīng)常發(fā)現(xiàn)銅線絕緣層破損？”。

電機測試時出現(xiàn)匝間短路，根源可能就在這一步！

繞線過程中，絕緣層被機械損傷，導致絕緣失效、匝間短路，甚至電機燒毀，嚴重影響產(chǎn)品良率，增加返修成本。

為什么同樣的設備，別人不傷線，你的卻總是傷？

90%的操作人員可能都忽略了這一關鍵步驟！

什么是傷線？

在繞線過程中，導線絕緣層被機械損傷（刮傷、壓傷、磨損等），以及局部破損或薄弱。

常見的表現(xiàn)形式可分為：漆包線露銅、絕緣層起皺、分層、線徑變細或變形。

其傷線的常見原因可分為：設備因素、材料問題、工藝操作不當、維護缺失等方面。

設備因素

·過線輪有毛刺或轉動不靈活：摩擦增大，容易刮傷漆包線。

·張力輪壓力過大或材質過硬：導致漆包線受力過大，損傷絕緣層。

·導線路徑存在銳角或摩擦點：增加摩擦，易造成絕緣層損壞。

材料問題

·漆包線質量差（絕緣層附著力不足）：材料本身存在問題，容易破損。

·線徑不均或表面不光滑：加工精度不足，影響后續(xù)使用。

工藝操作不當

·繞線張力設置不合理：過緊或過松等都會影響漆包線的狀態(tài)。

·穿線方式錯誤（如傳統(tǒng)人工穿線時指甲刮傷）：人為操作不當，導致漆包線受損。

·夾線裝置夾持過緊：夾具對漆包線的壓力過大，造成損傷。

維護缺失

·設備未定期保養(yǎng)：長時間運行后，零部件磨損，未及時更換。

·關鍵部件未及時更換：如導輪、過線架等小零件，長期問題運行。

那為什么同樣的設備，有些產(chǎn)線傷線少，有些卻頻發(fā)不斷？

我們接待過不少電機制造業(yè)的客戶，發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象：很多企業(yè)投入重金升級自動化設備，卻在“如何讓一根線安全走完路徑”這件事上，嚴重“偏科”。所謂90%的人沒做好這一步，并非指技術不過關，而是缺乏對“全流程導線路徑”的系統(tǒng)性 關注。

“這一步”到底是什么？

它不是某個神秘工藝，而是一種貫穿設計、操作與維護的系統(tǒng)思維，比如

·你是否關注過：漆包線從放線架出發(fā)，經(jīng)過多少個導輪、張力器、夾線裝置，才最終進入定子槽中？

·每一個接觸點，是否光滑無毛刺？是否轉動靈活？

·操作人員穿線時，是否用指甲或金屬工具直接接觸線材？

·設備長時間運行后，導輪是否磨損？卻因“沒壞就不換”而繼續(xù)使用？

電機定子繞線，看似簡單，實則是精度、穩(wěn)定性與細節(jié)管理的綜合體現(xiàn)。“傷線”問題，不只是技術問題，更是制造理念的體現(xiàn)。而大多數(shù)企業(yè)，恰恰是在這些“不起眼”的環(huán)節(jié)上，吃了大虧。

而合利士作為深耕電機智能裝備領域的解決方案供應商，服務過超百家電機制造客戶，從智能家電到新能源驅動電機等，我們看到的不僅是設備，更是背后工藝的邏輯與細節(jié)。

我們發(fā)現(xiàn)：真正決定繞線質量的，往往不是設備有多快，而是有多“穩(wěn)”、多“細”。對于傷線問題，并非是設備缺陷，而是人、機、料、法之間的協(xié)同斷層。因此，我們不僅提供對應的設備制造，更提供工藝驗證支持、操作規(guī)范建議、維護提醒機制，助力客戶從“治已病”轉向“防未病”。

在合利士，真正的智能制造，不在于多快，而在于多穩(wěn)；不在于多炫，而在于多細。我們愿做那關注細節(jié)的人，不只提供繞線設備，更提供讓生產(chǎn)更穩(wěn)定的底氣。想了解更多降低繞線傷線率解決方案？歡迎訪問合利士在線對話我們的技術工程師，看智能裝備如何賦能傳統(tǒng)制造。